Media Aquasust MBBR Biofiter banyak digunakan dalam pengolahan air limbah, RAS dan bidang lainnya.

Pengetahuan
  • Sistem aerasi
  • sistem MBBR
  • sistem RAS
  • Pemukim Tabung
  • Turbo Blower
  • Peralatan Pengolahan Air Limbah
  • Panduan Bisnis
pro@aquasust.com
idBahasa
 
 
Pabrik kami

AquaSust, pemimpin dalam solusi pengolahan air, memiliki pengalaman 20+ tahun. Kami berinovasi melalui kemitraan dengan universitas ternama di Tiongkok, mengeksplorasi teknologi pengolahan air yang mutakhir. Pabrik pemukim tabung kami yang berukuran 21.000㎡, yang merupakan tolok ukur sektor ini, menampung 15 jalur produksi lanjutan. Produktivitas yang kuat ini memberi kami kekuatan untuk memenuhi kebutuhan proyek apa pun. Kami juga menawarkan dukungan layanan - penuh, mulai dari pemilihan dan desain produk hingga produksi OEM. Dengan kemampuan profesional dan produktivitas luar biasa, AquaSust selalu menjadi mitra pilihan Anda untuk semua proyek pengolahan air.

 
 
Mengapa Memilih Tube Settler Kami
  • Lebih Tahan Korosi:peningkatan perlindungan UV
  • Warna Kaya:biru, putih, hitam
  • Sudut Kemiringan 40-75 derajat:area pengendapan efektif yang lebih besar
  • Berbagai Bahan:dapat terbuat dari bahan PC, PP dan PVC
  • Ukuran yang Tersedia:25mm, 35mm, 50mm, 80mm
  • Ketebalan Seragam:dari teknologi thermoforming dan ekstrusi
page-1-1
 
 
Fasilitas Manufaktur Yang Kami Miliki

Lini produksi pemukim tabung terdiri dari ekstruder, mesin pemotong, dan sebagainya. Mereka membentuk, memotong, dan merakit pemukim tabung dengan urutan sebagai berikut:

Plastic Extruder

1

ekstruder plastik

Mesin ini digunakan untuk pembuatan bagian pipa miring pada pemberat pipa. Ini memanaskan dan melelehkan butiran plastik dan mengekstrusinya melalui cetakan berbentuk tertentu. Dengannya kami dapat memproduksi pipa miring dengan berbagai bentuk, ukuran dan ketebalan dinding.

Pipe Cutting Equipment

2

Peralatan Pemotong Pipa

Mesin pemotong memotong pipa yang diekstrusi secara terus menerus hingga panjang yang telah ditentukan dengan tepi rata. Tepian yang terpotong rapi mengurangi celah di antara pipa miring, sehingga meningkatkan efisiensi pengendapan.

Plastic Welding Machine

3

Mesin Las Plastik

Peralatan las membuat sambungan yang kuat antara penggunaan pipa miring, melalui pengelasan pelat panas, pengelasan ultrasonik, dll. Hal ini membantu mengurangi kemungkinan jatuhnya pipa miring saat digunakan.

Cleaning Machine

4

Mesin Pembersih

Kami membersihkan pipa yang diproses dengan pembersihan semprot dan pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan polutan pada permukaan internal dan eksternal sepenuhnya. Ini memfasilitasi operasi pemrosesan dan perakitan selanjutnya.

 
 
Proses Produksi Dan Teknologi

Proses produksi mesin dewatering lumpur biasanya inc

Step 1: Mixing Material
01
Langkah 1: Mencampur Bahan
 

Tambahkan bahan mentah yang berbeda (seperti PVC, PP, HDPE, dll.) ke dalam wadah pencampur sesuai dengan proporsi yang dihitung. Hal ini memastikan proses ekstrusi dapat dilakukan dengan lebih lancar dan mengurangi cacat permukaan akibat bahan baku yang tidak rata.

Step 2: Extrusion Molding
02
Langkah 2: Cetakan Ekstrusi
 

Pelet plastik yang proporsional dituangkan ke dalam ekstruder dan dicairkan dengan pemanasan. Kemudian, dengan menekan sekrup untuk mengeluarkannya melalui cetakan untuk membentuk pipa kontinu.

Steel Cutting Stage
03
Langkah 3: Kalibrasi Ukuran Pipa
 

Pipa yang diekstrusi dipotong menjadi panjang yang telah ditentukan dengan mesin pemotong. Kemudian kita menggunakan jangka sorong untuk mengukur diameter luar, diameter dalam dan panjang pipa. Pipa yang tidak memenuhi standar harus diberi tanda dan didaur ulang untuk diproses ulang.

Steel Cutting Stage
04
Langkah 4: Cetakan Perakitan
 

Siapkan potongan pipa dan komponen yang cocok (seperti pelat ujung dan struktur pendukung). Di meja kerja perakitan, posisikan setiap komponen untuk perakitan.

Step 5: Pipe Connectio
05
Langkah 5: Sambungan Pipa
 

Hal ini mengacu pada penggunaan peralatan las plastik panas untuk menyambung pipa dan komponen lainnya untuk membentuk kerangka dasar pemukim tabung.

 
 
 
 
 
Pertimbangan Dalam Produksi Tube Settlers

Konfigurasi tube settlement mempengaruhi efisiensi proyek pengolahan air. Saat membuatnya, kita perlu mempertimbangkan:

01

Dimensi Tabung

Pemukim tabung biasanya memiliki penampang persegi panjang atau heksagonal. Ukuran tabung ini biasanya bervariasi, mulai dari diameter 600 hingga 1200 mm.

02

Kemiringan dan Jarak

Tabung dipasang pada sudut miring untuk memudahkan pengendapan padatan. Sudut umum untuk tabung ini adalah antara 40 dan 60 derajat relatif terhadap horizontal. Selain itu, jarak tabung mempengaruhi distribusi aliran dan penyumbatan, dengan 2,5 cm (1 inci) merupakan pilihan yang baik.

03

Bahan

Bahan pengendap tabung harus mampu menahan korosi kimia dan dampak fisik dari air limbah. Polivinil klorida (PVC) dan polipropilen (PP) adalah pilihan material yang paling umum.

page-1-1
 
 
Bagaimana Kami Menjamin Kualitas Tube Settler?
 
 
 
Pengendalian Proses Produksi
  • Suhu:Umumnya berkisar antara 80 hingga 300 derajat Celcius. Hal ini mempengaruhi viskositas dan waktu pendinginan plastik cair.
  • Tekanan:Tekanan bertanggung jawab untuk mengendalikan laju aliran material.
  • Waktu:Hal utama di sini adalah waktu pendinginan plastik. Ini menentukan apakah plastik dipadatkan dengan benar.
 
Inspeksi Bagian Pertama

Setelah setiap batch pemukim tabung selesai, kami melakukan pemeriksaan kualitas mulai dari cacat eksternal hingga kerusakan struktural internal dan indikator kinerja.

 
Pemantauan Proses Dinamis

AQuaSust menggunakan sistem pemantauan online untuk mengekstraksi sampel produk pada frekuensi tinggi dan membandingkannya dengan standar produk jadi untuk memastikan bahwa pemukim tabung yang dihasilkan terus memenuhi standar.

 
Pengoperasian Peralatan

Kami secara teratur mengkalibrasi sensor tekanan peralatan, pengontrol suhu, dll. Dengan mengontrol deviasi parameter dalam ±0,1%, mereka mengikuti instruksi dan menghasilkan pipa dengan panjang dan ketebalan dinding yang sangat seragam.

 
Penerimaan Produk Jadi

Setelah produksi selesai, pekerja melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap produk jadi, termasuk penampilan, ukuran, dan kinerja. Kemudian kami kemas dengan bahan dan kotak tahan guncangan dan menunggu pengangkutan.

 
 
 
Fasilitas Manufaktur Yang Kami Miliki

Lini produksi pemukim tabung terdiri dari ekstruder, mesin pemotong, dan sebagainya. Mereka membentuk, memotong, dan merakit pemukim tabung dengan urutan sebagai berikut:

Kami bangga dengan kemampuan manufaktur kami. Lebih dari 200 jalur ekstrusi dan injeksi berkecepatan tinggi memungkinkan kami selalu mengirimkan tube settlement Anda tepat waktu.

Selain itu, kami menawarkan solusi lengkap untuk pemberat tabung kepada semua pelanggan kami. Ini termasuk pengembangan cetakan, manufaktur ODM dan OEM, dan bahkan produksi berulang dari komponen cetakan injeksi spesifik Anda.

Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang pemukim tabung dan bagaimana kami dapat membantu Anda dan bisnis Anda!